![[{[item.product.name]}]]([{[item.product.photo.url]}] 125w)
Jedną z największych zalet fotopolimerowego druku 3D jest niesamowita precyzja z jaką może on drukować. Niestety, ze względu na niektóre cechy tej technologii, takie jak wiele struktur wsparcia dla pochylonych obiektów, nie jest to tak proste jak "drukuj i baw się". Dlatego tak ważne jest przestrzeganie właściwego procesu, aby zmaksymalizować jakość i wydajność mechaniczną swoich modeli. Potykanie się na ślepo podczas procesu może być trudne, a nawet katastrofalne.
W tym artykule przedstawimy Ci kroki potrzebne do uzyskania świetnego rezultatu, a także różne techniki, których możesz użyć na każdym etapie.
Do bezpiecznej i prawidłowej pracy potrzebne będą rękawice nitrylowe, okulary ochronne oraz czyste miejsce pracy z otwartym oknem lub wentylacją. Jeśli pracujesz na wielu częściach lub trwa to dłużej niż kilka minut, może być potrzebna maska FFP2 (lub podobna).
Jeśli żywica wejdzie w kontakt z odsłoniętą skórą, natychmiast umyć to miejsce wodą z mydłem. Nie należy zostawiać pozostałości żywicy na przedmiotach, których się dotyka. Jeśli rozlejesz żywicę, natychmiast ją wyczyść, zanim stwardnieje - wystarczy papierowy ręcznik.
Pamiętaj, że rękawiczki i gogle należy nosić przez cały czas, nie tylko podczas pracy z odciskami.
ŻYWICA ZMYWANA WODĄ
Obecnie bardziej przyjazną dla środowiska opcją - i być może stwarzającą również mniej zagrożeń - jest żywica wodna. Ten rodzaj żywicy może nie być tak mocny jak tradycyjne żywice, ponieważ został zaprojektowany tak, aby reagować na wodę, więc jeśli część końcowa będzie narażona na działanie wody, żywica ta może nie być najlepszym wyborem.
Z drugiej strony, jest znacznie łatwiejszy do czyszczenia. Pamiętaj, że nadal będziesz musiał nosić rękawiczki, aby wykonać postprocessing!
Chociaż niektórzy twierdzą, że używają IPA jako płynu, to generalnie nie jest zalecane ze względów bezpieczeństwa: IPA jest wysoce łatwopalny, więc używanie go w połączeniu z kąpielą ultradźwiękową stwarza zagrożenie pożarowe. Istnieje kilka bezpiecznych opcji płynów czyszczących, w tym eter monometylowy glikolu tripropylenowego (TPM) i eter monometylowy glikolu dipropylenowego (DPM). (Ten ostatni jest szczególnie przydatny w zastosowaniach przemysłowych). Formlabs zaleca raczej TPM niż DPM dla przeciętnego konsumenta.
Następnie usuń drzewopodobne struktury nośne przymocowane do modelu. Można to zrobić przed lub po polimeryzacji, ale przed polimeryzacją będzie łatwiej. Zawsze uważaj na latające kawałki plastiku i zbieraj je, aby zachować czyste i wolne od zanieczyszczeń miejsce pracy.
W obu przypadkach w wydruku pojawią się drobne nierówności. Jest to nieuniknione, ale można je łatwo skorygować za pomocą papieru ściernego i odrobiny cierpliwości.
Ostatnim etapem postprocessingu jest utwardzanie wydruku promieniami UV. Jest to konieczne w przypadku wielu wydruków funkcjonalnych, ponieważ trwale utrwala właściwości materiału, z którego wykonany jest model. Należy pamiętać, że różne żywice mogą wymagać różnych czasów utwardzania, w zależności od specyficznych właściwości, więc zalecamy odniesienie się do instrukcji producenta lub zrobienie dodatkowych badań na temat czasu potrzebnego do ostatecznej polimeryzacji danej żywicy.
W tym artykule przedstawimy Ci kroki potrzebne do uzyskania świetnego rezultatu, a także różne techniki, których możesz użyć na każdym etapie.
Ale najpierw porozmawiajmy o bezpieczeństwie.
Zanim zaczniemy, upewnij się, że rozumiesz zasady bezpieczeństwa związane z pracą z żywicami fotopolimerowymi. Żywice te mogą być toksyczne i należy się z nimi odpowiednio obchodzić. Należy unikać bezpośredniego kontaktu ze skórą. Zalecamy również, abyś wykonywał drukowanie fotopolimerowe w wydzielonym miejscu, w którym możesz łatwo posprzątać (ponieważ żywica może zostać przypadkowo rozlana, a następnie posprzątana), zorganizować wentylację i ogólnie urządzić swoje miejsce pracy w sposób, który jest dla Ciebie przyjemny.Do bezpiecznej i prawidłowej pracy potrzebne będą rękawice nitrylowe, okulary ochronne oraz czyste miejsce pracy z otwartym oknem lub wentylacją. Jeśli pracujesz na wielu częściach lub trwa to dłużej niż kilka minut, może być potrzebna maska FFP2 (lub podobna).
Jeśli żywica wejdzie w kontakt z odsłoniętą skórą, natychmiast umyć to miejsce wodą z mydłem. Nie należy zostawiać pozostałości żywicy na przedmiotach, których się dotyka. Jeśli rozlejesz żywicę, natychmiast ją wyczyść, zanim stwardnieje - wystarczy papierowy ręcznik.
Pamiętaj, że rękawiczki i gogle należy nosić przez cały czas, nie tylko podczas pracy z odciskami.
To wszystko, przejdźmy do post-processingu
Po wydruku na modelu pozostaje sporo nieutwardzonej żywicy. Trzeba będzie ją zmyć przed kontynuowaniem postprocessingu. Ten krok należy wykonać bardzo ostrożnie, aby zachować wymiary wydrukowanego modelu i nie uzyskać niepotrzebnych artefaktów z drukowania w postaci cząstek żywicy, które utwardziły się już na etapie postprocessingu.Metoda 1: Zanurzanie i płukanie
Najprostszym sposobem jest po prostu zanurzenie części w kąpieli z alkoholem izopropylowym (IPA). Przenieść część i dobrze wypłukać, aby usunąć żywicę. Ta metoda jest prosta i szybka, ale nie zapewni tak dokładnego czyszczenia jak poniższe metody. Usunięcie całego nadmiaru żywicy, która przywarła do powierzchni, może wymagać dwóch lub więcej płukań. Do płukania modelu używaj szczotek - pomoże to wydobyć żywicę z trudno dostępnych miejsc i ogólnie poprawi jakość płukania.ŻYWICA ZMYWANA WODĄ
Obecnie bardziej przyjazną dla środowiska opcją - i być może stwarzającą również mniej zagrożeń - jest żywica wodna. Ten rodzaj żywicy może nie być tak mocny jak tradycyjne żywice, ponieważ został zaprojektowany tak, aby reagować na wodę, więc jeśli część końcowa będzie narażona na działanie wody, żywica ta może nie być najlepszym wyborem.
Z drugiej strony, jest znacznie łatwiejszy do czyszczenia. Pamiętaj, że nadal będziesz musiał nosić rękawiczki, aby wykonać postprocessing!
Metoda 2: Stacje mycia
Stacje myjące są prawdopodobnie najbardziej powszechną opcją dla tych, którzy często muszą czyścić wydruki żywiczne. Wielu producentów oferuje te urządzenia 2 w 1, które mają pojemnik do płukania i turbinę (lub podobne urządzenie) do wirowania płynu i czyszczenia wydruku. Opcje obejmują stacje przeznaczone zarówno do płukania, jak i utwardzania, które omówimy później, ale można również znaleźć stacje płukania, które są przeznaczone wyłącznie do płukania.Metoda 3: Kąpiel ultradźwiękowa
Wanna ultradźwiękowa, podobnie jak wanna do czyszczenia biżuterii, jest profesjonalnym (i nieco drogim) sposobem na czyszczenie odbitek żywicznych. Napełnij wannę płynem czyszczącym tak, aby przykrył odbitkę i pozostaw na kilka minut. To usunie cienką warstwę nieutwardzonej żywicy przyklejonej do twojego modelu, pozostawiając za sobą gładką, czystą powierzchnię.Chociaż niektórzy twierdzą, że używają IPA jako płynu, to generalnie nie jest zalecane ze względów bezpieczeństwa: IPA jest wysoce łatwopalny, więc używanie go w połączeniu z kąpielą ultradźwiękową stwarza zagrożenie pożarowe. Istnieje kilka bezpiecznych opcji płynów czyszczących, w tym eter monometylowy glikolu tripropylenowego (TPM) i eter monometylowy glikolu dipropylenowego (DPM). (Ten ostatni jest szczególnie przydatny w zastosowaniach przemysłowych). Formlabs zaleca raczej TPM niż DPM dla przeciętnego konsumenta.
Następnie usuń drzewopodobne struktury nośne przymocowane do modelu. Można to zrobić przed lub po polimeryzacji, ale przed polimeryzacją będzie łatwiej. Zawsze uważaj na latające kawałki plastiku i zbieraj je, aby zachować czyste i wolne od zanieczyszczeń miejsce pracy.
Metoda 1: Odłamuj je ręcznie
Jeśli nie martwisz się o drobne szczegóły, ręczne odłamywanie podpór jest najszybszym sposobem. Jeśli jednak Twój model ma delikatne części, lepiej postępować ostrożnie.Metoda 2: Użyj nożyc do cięcia na płasko
W przypadku bardziej skomplikowanych części użyj obcinaka do drutu, aby ostrożnie odciąć podpory. Podejdź jak najbliżej modelu, aby nie uszkodzić jego powierzchni.W obu przypadkach w wydruku pojawią się drobne nierówności. Jest to nieuniknione, ale można je łatwo skorygować za pomocą papieru ściernego i odrobiny cierpliwości.
Ostatnim etapem postprocessingu jest utwardzanie wydruku promieniami UV. Jest to konieczne w przypadku wielu wydruków funkcjonalnych, ponieważ trwale utrwala właściwości materiału, z którego wykonany jest model. Należy pamiętać, że różne żywice mogą wymagać różnych czasów utwardzania, w zależności od specyficznych właściwości, więc zalecamy odniesienie się do instrukcji producenta lub zrobienie dodatkowych badań na temat czasu potrzebnego do ostatecznej polimeryzacji danej żywicy.
